قیمت روز ورق
قیمت روز ورق : ورقهای فولادی ازجمله محصولاتی هستند که کاربردهای فراوانی در زندگی روزمره و محیط کار انسان مدرن دارند، از لوازمخانگی گرفته تا اتومبیل و بسیاری دیگر از کالاهای نیاز جامعه انسانی ارتباط مستقیمی باکیفیت، دوام و مقاومت ورقهای فولادی دارند، محصولاتی که علاوه بر دارا بودن حجم بالای ارزشافزوده، در مقام ابزار ایجاد ارزشافزوده و ثروت هم ظاهر میشوند.
قیمت ورق
در ایران یکی از دغدغههای اصلی تولیدکنندگان در صنایع میانی و پاییندست، بهطور پیوسته تامین ورق باکیفیت بالا برای تولیداتی همچون
ماشین، یخچال، لباسشویی و … بوده که در مقاطعی این نیاز با واردات شده و تولیدکننده را در معرض نا اطمینانیها و ملاحظات قیمت تمامشده
ورق خارجی بهواسطه تغییرات نرخ ارز و دیگر مشکلات معمول همچون حملونقلیا گاه تحریمهای مالی قرار میداد که امروز با ورود فناوریهای پیشرفته
تر در حوزه فولاد و بهخصوص توسعه زنجیره فولاد، بخش اعظم این نیاز مرتفع شده و ظرفیتهای فولادی جدید در حوزه ورق، توانایی تولیدکننده
داخلی را برای گسترش بازار محصولات با ارزشافزوده بالا به خارج از کشور را افزایش داده است.
مراحل کلی تولید ورق فلزی
فرآوری سنگ آهن از معادن
تولید آهن اسفنجی
تولید شمش فولادی
تبدیل شمش به کلاف گرم از طریق نورد گرم
عملیات تکمیلی و عملیات حرارتی
تولید محصول نهایی
نورد سرد برای تولید ورق سرد
عملیات پوشش دهی
1- در مرحله اول
سنگ آهن که ترکیبی از اکسید های آهن و ناخالصی های فلزی مانند سولفور، فسفر، سیلیس و … می باشد، از معدن استخراج می شود.
بعد از استخراج سنگ آهن طی فرایندی خرد شده و ناخالصی ها از آن جدا می شود.
سپس سنگ آهن به شکل گلوله ای (گندله) در آمده و پخته می شود.
این گندله در فرایند احیا با کربن آهن تولید می کند. در فرایند احیا گندله اکسیژن خود را از دست می دهد و به همین دلیل آهن تولید شده به
صورت اسفنجی و با تخلخل های بسیار بالا تولید می شود.
2- در مرحله دو
این آهن های اسفنجی در مخازن مخصوصی انباشته و نگهداری می شود تا برای تولید فولاد مورد استفاده قرار گیرد.
در مرحله بعدی آهن تولید شده تحت حرارت قرار می گیرد و مذاب می شود. نوع فولاد و گرید تولیدی در این مرحله
شکل می گیردو با توجه به ترکیبات شیمیایی و خواص شیمیایی متفاوت نوع گرید نیز تغییر می کند.
فرایند های گفته شده در کوره قوس الکتریک انجام می گیرد و بعد از سرباره گیری، افزودنی به مذاب اضافه می شود و با دمش گاز پخش شده و
با مذاب ترکیب می شود.
3- در مرحله سوم
مذاب داخل پاتیل های حجیمی تخلیه می شود و عملیات حرارتی روی آن ها انجام می شود.
در آخر نیز نمونه آزمایشگاهی از فولاد تولید شده گرفته می شود و عملیات تصفیه انجام شده و فولاد آماده برای ریخته گری می شود.
دمای مذاب فولاد تولید شده حدود 1650 درجه سانتی گراد می باشد و دمایی که بر روی مذاب ریخته گری انجام می شود دمای 1580 می باشد.
درنتیجه بعد از این که مذاب داخل پاتیل ها ریخته شد، سریعا باید فرایند ریخته گری انجام شود.
اگر امکان فرایند ریخته گری وجود نداشته باشد یا به هر دلیلی فرایند ریخته گری به تاخیر منجر شود، باید مذاب در دمای 1580 نگه داری شود
که این موضوع هزینه ی بالایی خواهد داشت.
در مرحله ریخته گری مذاب به صورت شمش های فولاد و توسط ماشین های ریخته گری تولید می شود.
برج های ریخته گری 2 مکان برای قرار گیری دارند. در یکی از مکان ها یک پاتیل قرار می گیرد و مکان دیگر آماده برای تولید و انجام کار می باشد.
این 2 مکان برای سرعت بخشیدن به عملیات ریخته گری می باشد. مذاب بعد از تخلیه در قالب با جریان آب اطراف قالب آرام آرام خنک می شود.
مزایای ورق های گالوانیزه :
۱- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه
برتر است.
۲- طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است
۳-اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است
که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
۴-دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی،
سایش و خوردگی خواهد بود.
۵- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به
همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
۶-محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها
جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
۷-بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود.
۸- رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده
سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
۹-محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.
ورق های فلزی
ورق های فلزی دارای آلیاژهای مختلفی هستند که هر کدام از این آلیاژها دارای ویژگی های متفاوتی هستند. خیلی راحت متوجه می شویم که
ورق های فلزی بر اساس نوع آلیاژی که در آنها به کار رفته است چه میزان استحکامی دارند. قیمت روز ورق سختی و مقاومت ورق های فولادی
کاملا با یکدیگر متفاوت است.
ورق های فولادی
ورق های فولادی شامل ورق سیاه، ورق رنگی، ورق گالوانیزه و … است. این ورق ها هر کدام به نوعی در صنعت به کار برده می شوند. برنج، مس،
فولاد، آلومینیوم، قلع و … از جمله موادی هستند که در ساخت ورق های فولادی نقش دارند. ورق های فولادی در ضخامت های مختلفی تولید
می شوند و روانه بازار می شوند. به طور کلی ورق های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند. در ادامه مقاله مقایسه ورق های
فولادی از نظر استحکام سعی داریم در مورد قیمت روز ورق فولادی صحبت کنیم.
میزان استحکام کششی ورق فولادی:
در ابتدا بهتر است بدانیم که منظور از استحکام کششی ورق فولادی چیست؟ استحکام کششی میزان فشاری است که هر ورق در شرایط خاص،
تحمل نگهداری دارد. به طور کلی منظور از استحکام کششی مقاومت ورق فولادی در مقابل انواع قیمت روز ورق ضربه ها و فشارهای احتمالی است.
هر چیزی که از ورق های فولادی و فلزی تشکیل میشود، مانند اتومبیل ها، ماشین آلات و … همه باید در برابر فشارهای احتمالی مقاوم باشند.
معمولا ورق های فولادی دارای استحکام بالایی هستند زیرا دارای ویژگی های شیمیایی و مکانیکی هستند.
استانداردها:
1- استاندارد DIN آلمان که رایج ترین استاندارد موجود در بازار ایران است ، 2- استاندارد ASTM آمریکا و 3- استاندارد gost روسیه که به ندرت مورد
استفاده قرار می گیرد و با توجه به درصد کربن موجود در آلیاژ آنها (حدود 0.025 تا 0.03 درصد کربن) ، فرآیند تولید و آلیاژ های فلز، خواص مختلفی
به خود گرفته و در نهایت کاربرد و نامگذاری آنها نیز تحت تاثیر عوامل مذکور، متغیر خواهد بود.
انواع ورق فولادی :
ورق فولادی نورد سرد طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد. دستگاه های نورد سرد، دارای 6 غلتک هستند 2 غلتک که وظیفه کاهش ضخامت
شمش را دارند که به آنها غلتک کار گفته می شود و 4 غلتک دیگر که نگهدارنده غلتک های کار هستند تا از خم شدن آن جلوگیری کرده و فرآیند کاهش
ضخامت، به درستی انجام گیرد و به آنها غلتک های پشتیبان گفته می شود. ورق های خروجی از روش نورد سرد، ورق های روغنی هستند که به صورت
مجزا به آن می پردازیم.
کاربرد ورق فولادی نورد سرد :
این نوع ورق به طور کلی نسبت به ورق های نورد گرم، کیفیت بهتری داشته و سطح آنها نیز قابل قبول تر است. در واقع استحکام ورق های نورد سرد،
بسیار بالا و قابل قبول است. لذا استحکام یکی از ویژگی هایی است که خریداران بویژه در صنعت خودرو و لوازم خانگی به آن توجه زیادی می نمایند.
ورق های فولادی نورد گرم :
این نوع ورق طی فرآیند حرارتی معادل 1400 فارنهایت و نرم و شکل پذیر شدن اسلب یا تختال و در نهایت فرم دهی به آنها در بین رول ها تولید می گردند.
ورق های بدست آمده از نورد گرم، در زبان انگلیسی، هات رول پلیت (Hot Rolled Plate) و یا هات رول کویل (Hot Rolled Coil) نیز خوانده می شوند. این
نوع ورق قطری بین 1.16 اینچ تا 5.16 اینچ دارند که به ورق های نورد گرم بسیار نازک ، فویل یا برگ یا شیت ، و به قطعات ضخیم تر از 6 میلی متر، پلیت
گفته می شود. ورق های فولادی حاصل از نورد گرم نیز همان
کاربرد ورق فولادی نورد گرم :
با توجه به صنعتی شدن و نیاز مختلف خواص مکانیکی و شیمیایی تعریف می گردد و تقاضای بالایی نیز دارد. از آنجا که کیفیت ورق های نورد گرم، کمتر
از ورق های نورد سرد می باشد لذا از این ورق ها در مصارف ساخت و ساز، مخازن تحت فشار، جوشکاری، تیرآهن، ریل ، لوله های استیل و لوله های انتقال
و جریان استفاده می شود.
با توجه به نیاز خریداران و کاربرد ورق نورد گرم، می توان خواص آن را طی فرآیندهای نرمالایزکردن، تمپر و کوئنچینگ گسترش داد تا در صنایع بیشتری
به کار برده شوند.
• ورق های API به صورت کویل و شیت و پلیت مورد مصرف در ساخت لوله های انتقال نفت و گاز
• ورق های مورد مصرف در ساخت مخازن تحت فشار مانند گریدهای Grade C ، A516 , A537, A283
• ورق های ساختمانی در گریدهای St 52 , St 37 یا S355 , S255
• ورق های دریایی گرید A
محصولات فلزی
امروزه عمده ی محصولات فلزی بهصورت ورق تولید شده که هرکدام از انواع آن برای اهداف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. ورق های فولادی از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها به کار میروند. همه ی انواع ورق فولادی هر کدام مشخصات فیزیکی و ساختاری خاصی دارند که با توجه به این ساختار از آنها در بخش های مختلف استفاده می شود.
سخن آخر
برای اطلاع از آخرین قیمت ورق با ما در ارتباط باشید.
منبع : فولادآرکا تولید کننده انواع ورق