قیمت لوله در بازار آهن الات
قیمت لوله در بازار آهن الات در تولید لوله درزدار باید از دستورالعملها و استانداردهای مربوطه استفاده کرد. استانداردهای معمول که باید در تولید آلیاژ لوله سیاه
درزدار به کار گرفته شوند شامل ASTM A53, A333, A334, A335 و در مورد اندازهها و وزنهای لوله درزدار هم باید استانداردهای DIN 2440, DIN 2441 را
مورد استفاده قرار داد.
قیمت لوله در بازار آهن الات
لوله آهنی درز دار گازی جز یکی از پر مصرف ترین و معروف ترین لوله هایی است که در بازار وجود دارد . به طور معمول این لوله ها از
طریق فرایند جوشکاری ساخته می شوند . و نحوه ی جوشکاری آنها به صورت خطی صورت می گیرد . این لوله را در سایزهای بالایی ساخت
و تولید می شوند ولی به طور معمول و بیشترین مصرف از این لوله ها سایز 4 اینچ بوده که در خانه های مسکونی ، تجاری ، اداری مورد
استفاده و کاربرد دارد .
برش:
در این مرحله فولاد خام را با توجه به سفارش مشتری در اندازههای مختلف برش میدهند.
حرارت دادن:
فولادهای بریده شده را در داخل کوره قرار میدهند تا بر اثر حرارت سرخ شوند.
سوراخ کردن:
فولاد حرارت دیده را با یک دستگاه مخصوص سوراخ میکنند.
گرد کردن:
در این مرحله حاصل مرحله قبلی را با یک دستگاه به صورت گرد در میآورند.
سمبه:
در این مرحله یک سمبه به سمت فولاد با سرعت خیلی زیاد پرتاب میشود.
تاب گیری:
در این مرحله لوله را صاف و صیقلی میکنند و تاب و کجی آن را از بین میبرند.
جدا کردن سمبه:
در این مرحله سمبه از داخل لوله جدا میشود.
گرد کردن:
ابتدا و انتهای لوله را میگیرند و آن را از حالت تیزی در میآورند و لوله حالتی گرد به خود میگیرد.
کشش:
لوله در این مرحله تا 24 متر کشیده میشود.
سرد کردن لوله:
با کمک آب و دیگر روندها لوله خنک میشود.
اندازه گیری:
لولهها عموما در اندازههای 6 متری برش داده شده اما براساس سفارش مشتری نیز در هر اندازه دیگری بریده میشوند.
آزمایش کردن:
با کمک برنامههای نرمافزاری لوله را تست میکنند تا مواد زائد و ضایعات از آن جدا شوند.
مسطح کردن دو سر لوله:
با یک دستگاه به خصوص دو سر لوله صاف میشود تا جوشکاری راحتتر انجام شود.
پولیش کاری:
در این مرحله لوله با استفاده از روغن مخصوص پولیش میشود تا اکسید نشود.
بستهبندی:
لولهها در این مرحله بستهبندی و بارگیری میشوند.
فرآیند تولید لوله سیاه درزدار
فرآیند تولید لوله سیاه درزدار جهت خرید انواع لولههای تاسیساتی با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در سطح خورد و کلان هماکنون با کارشناسان ما در ردا صنعت تماس حاصل فرمایید.
انواع لوله درزدار
در ادامه به انواع لوله سیاه درزدار اشاره میشود: لوله آهنی درزدار عادی: به منظورانتقال مایعات با فشار کم و حرارت پایین به کار میرود. لوله درزدار گالوانیزه: به دلیل پوسیدگی
لولههای فولادی، لایهای از فلز دیگر روی سطح لوله قرار میدهند تا دوام و عمر لوله افزایش پیدا کند. لوله درزدار ترانسفورماتور: در ساخت ماشینآلات کشاورزی و انواع
درها و پنجرهها میشود.
انواع لوله درزدار
لوله درزدار داربستی: در پروژههای عمرانی بزرگ کاربرد دارد و در واقع برای انتقال آب استفاده نمیشود؛ زیرا جوشکاری آن به خوبی انجام نمیشود.
لوله درزدار مارپیچی: در مقایسه با درزدار عادی کیفیت بالاتری دارد و بنابراین در سیستمهای تهویه، از بین بردن سموم و انتقال مواد از کامیونها
و همچنین انتقال مواد زائد بیمارستانی و لولههای صنعتی کاربرد دارد.
کوره زیمنس مارتن (اُپن هارت):
در این کوره با دمیدن هوای داغ، کربن آهن خام مذاب را میسوزانند. جنس فولاد تولید شده در این کوره ممتاز بوده و ناخالصی آن کم است زیرا در برابر حرارت به عمل
میآید. کوره الکتریکی: در این کوره حرارت ناشی از ایجاد قوس الکتریکی بین الکترودهای گرافیتی و آهن خام مذاب درون کوره، سبب ذوب و اکسید شدن ناخالصیها
میشود. این کوره نیاز به ماده سوختی و اکسیژن ندارد و فولاد حاصل از آن نیز از کیفیت بالایی برخوردار است.
اُپن هارت
از این کوره برای تصفیه فولاد به دست آمده از کورهها و پاتیلهای دیگر و تبدیل آن به فولاد مرغوب نیز استفاده میکنند. معمولاً جداره داخلی کورهای را که برای تولید فولاد
بکار میرود، توسط آجرهایی که از ماده کمک ذوب ساخته شدهاند، میپوشانند. این پوششی مقداری از اکسیدهایی را که باید خارج شوند، به خود جذب میکند. برای جدا کردن
ناخالصیها، معمولاً از روش کوره باز استفاده میکنند. این کوره یک ظرف بشقاب مانند دارد که در آن ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آهن مذاب جای میگیرد.
ادامه اپن هارت
بالای این ظرف، یک سقف مقعر قرار دارد که گرما را روی سطح فلز مذاب منعکس میکند. جریان شدیدی از اکسیژن را از روی فلز مذاب عبور میدهند تا ناخالصیهای موجود
در آن بسوزند. در این روش ناخالصیها در اثر انتقال گرما در مایع و عمل پخش به سطح مایع میآیند و عمل تصفیه چند ساعت طول میکشد، البته مقداری از آهن، اکسید
میشود که آن را جمعآوری کرده، به کوره بلند باز میگردانند.
روش دیگر جدا کردن ناخالصیها از آهن
در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصیها از آهن استفاده میشود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و کمک ذوب در کورهای بشکه مانند که
گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، میریزند. جریان شدیدی از اکسیژن خالص را با سرعت مافوق صوت بر سطح فلز مذاب هدایت میکنند و با کج کردن و چرخاندن بشکه،
همواره سطح تازهای از فلز مذاب را در معرض اکسیژن قرار میدهند.
اکسایش ناخالصیها
اکسایش ناخالصیها بسیار سریع صورت میگیرد و وقتی محصولات گازی مانند CO۲ رها میشوند، توده مذاب را به هم میزنند، بطوری که آهن ته ظرف، رو میآید.
دمای توده مذاب، بی آنکه از گرمای خارجی استفاده شود، تقریباً به دمای جوش آهن میرسد و در چنین دمایی، واکنشها فوقالعاده سریع بوده، تمامی این فرایند، در
مدت یک ساعت یا کمتر کامل میشود و معمولاً محصولی یکنواخت و دارای کیفیت خوب بدست میآید.
تبدیل آهن به فولاد آلیاژی
آهن مذاب تصفیه شده را با افزودن مقدار معین کربن و فلزهای آلیاژ دهنده مثل وانادیم، کروم، تیتانیم، منگنز و نیکل به فولاد تبدیل میکنند. فولادهای ویژه ممکن
است مولیبدن، تنگستن یا فلزهای دیگر داشته باشند. این نوع فولادها برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. در دمای زیاد، آهن و کربن با یکدیگر متحد
شده، کاربید آهن (Fe۳C) به نام «’سمنتیت» تشکیل میدهند. این واکنش، برگشتپذیر و گرماگیر است.
پولکهای گرافیت
هرگاه فولادی که دارای سمنتیت است، به کندی سرد شود، تعادل فوق به سمت تشکیل آهن و کربن، جابجا شده، کربن به صورت پولکهای گرافیت جدا میشود. این
مکانیزم در چدنها که درصد کربن در آنها بیشتر است، اهمیت بیشتری دارد. برعکس، اگر فولاد به سرعت سرد شود، کربن عمدتاً به شکل سمنتیت باقی میماند.
تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازهای کند است که عملا انجام نمیگیرد.
تهیه فولاد
محصول کوره ذوب آهن ، چدن است که معمولا دارای ناخالصی کربن و مقادیر جزئی ناخالصیهای دیگر است که به نوع سنگ معدن و ناخالصیهای همراه آن و
همچنین به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف عمده آهن در صنعت بصورت فولاد است، از این رو ، باید به روش مناسب چدن
را به فولاد تبدیل کرد که در این عمل ناخالصیهای کربن و دیگر ناخالصیها به مقدار ممکن کاهش یابند.
ادامه تهیه فولاد
برای راحتی چنین گیره و همچنین دقت کار، بهتر است که نمونه را با گیره نگه دارند. چنین گیره یا نگهدارندههایی جز متعلقات دستگاه اندازهگیری سختی میباشد.
مرحله بعدی کار، خواندن و ثبت سختیهای اندازهگیری شده بر روی کاغذ است.
قابلیت سختیپذیری
اگر این آزمایش را برای چند فولاد مختلف انجام دهند نتایج را با هم مقایسه کنند در آن صورت میتوان قابلیت سختی پذیری هر فولاد را تخمین زد. فولادهایی که
قابلیت سختیپذیری بالاتری دارند در فاصله مشخص از انتهای میله، سختی بیشتری از خود نشان میدهند. بنابراین منحنیهایی که شیب کمتری دارند، قابلیت
سختیپذیری بالاتری دارند. چون در آزمایش سختیپذیری انتهایی اندازهگیری سختی حداکثر تا ۲ اینچ (۵۱ میلی متر) قابل اندازهگیری است.
آب در تندسرمایی
بنابراین در منحنیهای سختیپذیری انتهایی، سختی فقط تا این فاصله اندازهگیری میشود، از طرفی تاثیر آب در تندسرمایی حداکثر تا این فاصله است.
و از این فاصله به بعد عملا قطعه در هوا تند سرمایی می شود.
فولادهای ابزار
منحنی هایی که به صورت خط راست می باشند، نشان دهنده قابلیت سختیپذیری بسیار بالای فولاد هستند، به طوری که این فولاد در هوا کاملا تند سرمایی
می شود. نمونه این فولادها، فولادهای ابزار هستند که در بخش بعدی این مقاله به آنها می پردازیم.اطلاعات داده شده به این نکته اشاره میکند که حداکثر
سختی فولاد با توجه به میزان کربن به دست میآید در حالی که تفاوت در میزان عناصر آلیاژی بر روی قابلیت سختیپذیری فولاد تاثیر میگذراند.
تغییرات در قابلیت سختیپذیری فولاد
از آنجا که ویژگی قابلیت سختیپذیری نقش اساسی در انتخاب فولاد دارد، به دلیل تنوع این خصوصیت در فولادهای مختلف تعداد فولادهای آلیاژی و کربنی
زیاد است. به طور کلی قابلیت سختیپذیری در فولادهای کربنی استاندارد خیلی کم است. اگر چه تغییرات زیادی به مقدار سختیپذیری در میان انواع فولاد
زیاد است. این تغییرات بستگی زیادی به مقدار منگنز فولاد دارد گاهی اوقات میزان عناصر آلیاژی فولاد، مقداری سختیپذیری را تغییر میدهد.
فولادهای H
به دلیل تغییراتی که در ترکیب شیمیایی فولاد انجام می شود، نباید انتظار داشت که دقت منحنی سختیپذیری این فولاد، بسیار بالا باشد. این فولاد در دمای
۰F1600 (c ۰ ۸۷۰) یکنواخت سازی شده سپس قبل از تندسرمایی انتهایی در دمای ۰f 1550 (C ۰ ۸۴۵۵) آستنیت سازی شده است.
انجمنهای SAE
انجمنهای SAE ,AISI در تهیه منحنیهای سختیپذیری فولادهای الیاژی و کربنی (به ویژه فولادهای آلیاژی) نقش عمدهای داشتند. فولادهایی که با قابلیت
سختیپذیری تضمین شده فروخته میشوند، به فولادهای H معروف هستند. کدگذاری این فولادها مانند دیگر فولادهای استاندارد می باشد با این تفاوت
که پسوند H نشان دهنده فولادیست که محدوده سختیپذیری آن را میتوان مشخص کرد.
محدوده ترکیبات شیمیایی
اگر چه بیشتر فولادهای آلیاژی را میتوان به صورت فولادهای H خریدار کرد، اما این طور نیست که تمام فولادها دارای نوع H هستند. فقط فولادهای کربنی و
آلیاژی H میباشند. تولید کنندگان فولاد برای تشکیل فولادهای H ترکیب شییمیایی فولادهای عادی را تغییر میدهند. این تغییر محدوده ترکیبات شیمیایی را
تنظیم میکند و این کار باعث میشود که عمل ذوب کاری بر روی محصولات اصلاح شود و از طرفی بر منحنی های قابلیت سختیپذیر تاثیر بگذارد. در هر صورت
این تغییرات چندان زیاد نیست که بر خصویات کلی تاثیر بگذارد.
خرید فولاد
خرید فولاد .فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان
ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از
آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین نوع فولادها نیز عناصر آلیاژی دیگری در کنار این دو عنصر به همراه دارند.
قیمت تیرآهن
قیمت تیرآهن بی شک یکی از مهم ترین مواد به کار رفته در ساخت و سازها، تیرآهن می باشد. تولید تیرآهن H شکل (تیر آهن بال پهن IPB)، باعث تحول
بزرگی در صنعت فولاد گردید و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت! در این مقاله قصد داریم شما را با انواع تیر آهن ها و نکات پیرامونی آن آشنا
کنیم. پس با فولاد آرکا همراه باشید.
قیمت لوله
قیمت لوله در این مقاله، فولادآرکا سعی دارد تا با ارائه مقاله ای در مورد انواع لوله های فولادی، هموطنان عزیز را در خرید لوله فولادی راهنمایی کرده و مشاوره ای
کامل را به آن ها ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در ادامه مطلب با ما همراه باشید و یا در صورت نیاز می توانید در هر ساعت از شبانه روز با مشاورین ما
در فولادآرکا تماس حاصل بفرمایید.