خرید فولاد ضد سایش
خرید فولاد ضد سایش این نوع فولاد دارای ویژگی های منحصر بفردی است که آن را از سایر فولادها جدا و متمایز می کند. در این بخش به توضیح کامل پیرامون این نوع فولاد خواهیم پرداخت. کربن را به این فولاد از این جهت اضافه می کنند که باعث حفظ ریز ساختار آستنیتی در دمای اتاق بشود. تمامی گریدهای این نوع فولاد باید به مدت 1 الی 2 ساعت در دمای 1010 تا 1090 درجه سانتی گراد (به ازای هر اینچ ضخامت) تحت عملیات حرارتی آنیل محلولی قرار بگیرند و بلافاصله در آب کوئنچ شوند.
خرید فولاد ضد سایش
میزان سختی فولادهای مقاوم به سایشی که تحت عملیات حرارت آنیل محلولی و کوئنج، در آب قرار می گیرند حدود 220 HB است. سختی کرنشی این فولاد حدود HB۵۰۰ است. برای آن که بتوان به این سختی دست یافت می بایست بارگذاری ضربه ای بالایی انجام شود. سخت شدن فولادهای مقاوم به سایش طی چند مکانیزم صورت میگیرد که از جمله آن می توان به موارد زیر اشاره کرد. میزان سختی فولادهای مقاوم به سایش به دو شرط اصلی بستگی دارد. که در ادامه به طور کامل به آن خواهیم پرداخت.
میزان سختی فولادهای مقاوم در برابر سایش
اولین عاملی که به میزان سختی این فولاد بستگی دارد، سرعت و شدت ضربات وارد شده بر آن است. این عامل تنها به شرایط و ویژگی فولاد بستگی داشته و نه خاصیت آن. هر چه ضربات بیشتر و با نیرویی بالاتر و پر قدرت تر باشد، سختی آن افزایش یافته و باعث حداکثر سختی آن می شود. دومین مورد میزان کربن موجود در فولاد است. هر چه سطح کربن موجود در این فولاد بیشتر باشد، فولاد زودتر و با سرعت بیشتری سخت و محکم می شود. جالب است که بدانید این نوع فولاد را می توان به کمک مواد منفجره، پیش سخت کرد در واقع سختی آن را افزایش داد تا ثبات ابعادی و یا عمر سایش در آن افزایش یابد. طی این فرآیند فولادها با ورق هایی که از جنس مواد منفجره هستند پوشش داده شده و فشار حاصل ایجاد شده از این مواد، سبب می شود تا سطح فولاد سخت شود. در برخی موارد برای اینکه این میزان سختی به اعماق ماده و فولاد رسوخ کند دو یا سه بار تکرار می شود. برای مثال ریل های راه آهن یا قطارهای شهری با استفاده از این ورق ها محکم و کارآمد می شوند.

عملیات حرارتی فولادهای مقاوم به سایش
فولادها یی که عملیات حرارتی بر روی آن ها انجام شده؛ دارای ریز ساختار آستنیتی دانه ریز کاملاً همگنی هستند. فولادهای مقاوم به سایش دارای چرخه ی عملیات حرارتی رایجی است که شامل فرآیند آنیل محلولی و به دنبال آن فرآیند کوئنچ در آب است. دمای ماندگاری این فولادها به ترکیب شیمیایی نهایی آلیاژ موجود در آن وابسته است که باید به اندازه کافی بالا باشد تا انحلال کاربیدهای موجود در فولاد تسهیل شود. برای همگن سازی این فولادها، معمولاً از دمای نزدیک به ۲۰۰۰ درجه فارنهایت استفاده می شود.
ویژگی فولادهای مقاوم به سایش
فولادهای مقاوم به سایش باید بلافاصله پس از خارج شدن از کوره، کوئنچ (سرد کردن سریع قطعه فولادی در آب یا روغن) شوند. سرعت کوئنچ باید به اندازه کافی بالا باشد تا از تشکیل کاربیدها جلوگیری شود. شکل ریز ساختار استیل مقاوم به سایش، نشان از کوئنچ شدن آن دارد. حتی اگر فرآیند کوئنچ ناقص انجام شود می تواند چقرمگی فولاد را به طرز چشمگیری کاهش دهد. نکتۀ قابل توجه در فولادهای مقاوم به سایش که عملیات حرارتی بر روی آن ها انجام شده این است که، این فولادها نباید تا دمای بیشتر از ۵۰۰ درجه فارنهایت حرارت ببینند. زیرا دما در این سطح یا بالاتر از آن باعث تشکیل رسوبات کاربیدی شده و میتواند چقرمگی را به طرز چشمگیری کاهش دهد. این امر به دما و زمان بستگی دارد و می توان گفت زمان طولانی و دمای بالا، هر دو باعث کاهش چقرمگی می شود.
روش جوشکاری فولادهای آستنیتی منگنزدار
روش جوشکاری فولادهای آستنیتی منگنزدار مشابه عملیات کار گرم این فولاد است و نباید در دمای بالاتر از۵۰۰ درجه فارنهایت انجام شود؛ دمای جوشکاری این فولاد نیز بدلیل جلوگیری از تردی و شکنندگی، نباید بیشتر از این مقدار باشد. بر روی فولادهای مقاوم به سایش بعد از عملیات جوشکاری، هیچ فرآیند تنش زدایی نباید انجام شود. به همین منظور برای تنظیم تنش های فشاری در قطعه جوشکاری، تقهکاری سنگین توصیه میشود. پیش از جوشکاری، میبایست سطح آن آماده شود. این آماده سازی شامل دی کربوراسیون سطح است که باید قبل از جوشکاری انجام شود. قطعات استیل مقاوم به سایش، دارای یک لایه سخت هستند که برای تسهیل جوشکاری باید حذف شوند.
فولاد زنگ نزن
در فولادهای مقاوم به سایش از یک نوع فولاد زنگ نزن که در جوشکاری رایج است برای اتصالات این فولاد استفاده می شود. این ماده به خوبی به بسیاری از فلزات اساسی مختلف از جمله فولادهای هادفیلد میچسبد. علاوه بر این، برای ترمیم قطعات جوشکاری و ریخته گری از مواد پرکننده که از جنس آلیاژهای ضد سایش هستند استفاده می شود. همچنین میزان کربن در این فولادها باید کنترل شود تا از ایجاد ترک در حین جوشکاری جلوگیری شود.
ماشینکاری فولادهای مقاوم به سایش
ماشینکاری فولادهای مقاوم به سایش به دلیل ویژگی های منحصر بفردی که دارا است یعنی مقاومت بالا در برابر ساییدگی، بسیار دشوار است. در ابتدا گمان می شد به علت مقاومت بالای آن، ماشینکاری بر رویش ممکن نیست اما امروزه با توسعه ابزارهای برش مدرن میتوان فولادهای مقاوم در برابر سایش را ماشینکاری کرد. ماشینکاری این نوع فولاد مانند سایر فولادها نیست و به طور معمول برای انجام این فرآیند به ابزاری نیاز است که با زاویه تراش منفی ساخته شوند. و همچنین، سطوح ماشینکاری شده با سطح کم و عمق بالا بهترین نتیجه را در برشکاری ارائه می دهند.
کاربرد فولادهای مقاوم به سایش چیست؟
از آنجایی که آلیاژهای ضد سایش در طی استفاده سخت می شوند، در کاربردهایی مانند خاکبرداری (چنگکهای خاک بردار)، استخراج معادن (خرد کننده های سنگ) و خطوط راه آهن مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، فولادهای هادفیلد در سنگ شکن های دوار، قالب های سنگ شکن آن فکی و سنگ شکن های مخروطی است.
برخی از مهمترین کاربردهای فولادهای ضدسایش
- دستگاه های بارگیری
- بیل های چرخ لودرها
- بدنه واگن های برقی
- نوار نقاله ها
- اجزای بیل مکانیکی
- ماشین های جاده
- سنگ شکن ها
فولادهای مقاوم به سایش
فولادهای مقاوم به سایش همانطور که طی این مقاله از آن ها صحبت کردیم. تشکیل شده از آهن به علاوه ی منگنز و کربن است. به همین دلیل و همچنین روند ماشینکاری سبب می شود تا این محصول به کیفیت مد نظر برسد. از آنجا که کاربرد و ویژگی ها همچنین فرآیند حرارت دهی و ماشینکاری بر روی این فولاد بسیار مهم است؛ سعی شد تا در این مقاله به طور کامل دربارۀ آن صحبت کنیم اسلب فولاد یک سنگ به خصوصی بین خطی و نهایی از جنس فولاد است که از طریق فرآوری شمش و فولاد به وجود می آید. اسلب فولاد ضد زنگ، سایش و برش می باشد که قیمت خرید، خواص، کاربرد و مصارف آن را در این مقاله به اطلاع شما مصرف کنندگان این محصول می رسانیم.
قیمت فولاد آلیاژی
این محصول دارای کاربرد و ویژگیهای بسیار مختلفی می باشد که در هر حرفه ای که باشید با توجه به حرفه خود می توانید از آن استفاده نمایید. اسلب به شکل مستطیل بوده و جنس آن فولاد است و طول، ارتفاع و عرض این محصول دارای سایزهای مختلفی است. اسلب از جنس فولاد بوده و بعد از تغییراتی که در آن به وجود می آید قابلیت استفاده شدن را دارد و این محصول در ایران با نامهای مختلفی از جمله تختال شناسایی می شود و افراد مختلف با توجه به کاربرد آن نام گذاری می کنند. قیمت گذاری این محصول با توجه به فولاد و متریال دیگری که در تولید آن مورد استفاده قرار می گیرد متغییر است و شما با توجه به مصارف خود آن را خریداری می کنید
اسلب فولاد ضد زنگ
در اسلبهای ضد زنگ به دلیل استفاده از کروم در ساخت آن این محصول ضد زنگ می شود و از مقاومت بسیار بالایی در هر شرایط آب و هوایی برخوردار می شود. اسلب فولاد ضد زنگ به دلیل مواد خوبی که در ساخت آن به کار رفته است قابلیت بازیافت شدن را دارد و می توان بعد از استفاده طولانی مدت از این محصول آن را مجدد بازیافت و در دیگر صنایع مورد استفاده قرار داد. فولاد یک کالایی است که در تمام جهان و در تمام صنایع مهم مورد استفاده قرار می گیرد و به همین دلیل قیمت این محصول در اکثر کشورها یکسان می باشد. در سالهای اخیر به دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ و قابلیت بازیافت شدن آن مورد توجه بسیاری از افراد و صنایع مختلف قرار گرفته است. فولادهای ضد زنگ به دلیل قابلیت تمیز شوندگی که دارند در صنایع دارویی و مواد غذایی استفاده می شود. این فولاد قابلیت بازیافت شدن به صورت 100 درصد را دارد و بسیاری از افراد که به حفظ طبیعت و محیط زیست علاقه مند هستند از این محصول به عنوان فولاد دوستدار طبیعت یاد می کنند.
خواص اسلب فولاد
اسلبی که در کشور عزیزمان ایران تولید می شود جزو بهترین نوع آن می باشد و به کشورهای همسایه نیز صادر می شود. در ادامه در مورد خواص اسلب فولاد بیشتر با شما به گفتگو می پردازیم با ما همراه باشید. اسلبها معمولا از مواد و آلیاژهایی مانند کروم، مس، نیکل، سیلیسیوم و غیره تهیه و تولید می شوند و به دلیل اینکه بیشتر اسلبها از جنس فولاد کربنی هستند، اگر این سنگ اسلب مناسب کار شما نیست می توانید با جست و جو بیشتر اسلب ضد زنگ نیز پیدا نمایید. یکی از خواص اسلبها که بسیار مهم است این است که بر روی آنها هیچ گونه ترک خوردگی و شکافی وجود نداشته باشد. بر روی این محصول نباید اثری از پوسیدگی و نم زدگی وجود داشته باشد در این صورت در مدت زمانی بسیار کوتاه این محصول کیفیت خود را از دست می دهد . برای طول عمر بالای این محصول می توانید در هر دو طرف یا یک طرف اسلب از ورق ضد زنگ فولاد استفاده نمایید که این موجب می شود در شرایط آب و هوایی مختلف دوام و کیفیت این محصول حفظ شود.
کاربرد و مصارف اسلب فولاد
همان طور که در بالا به این موضوع اشاره کردیم اسلب فولاد دارای کاربرد مختلف و این محصول در بیشتر صنایع جزئی از مصارف بالا می باشد. از این محصول در ساخت محصولات و قطعات فولادی استفاده می شود و می تواند باعث کیفیت بالا نهایی محصول شود از این رو در زمان خرید باید بهترین نوع آن که در بازار موجود است را خریداری نمود. از اسلب در ساخت ماشین سنگین مانند تریلی، کامیون، اتوبوس و غیره استفاده می شود؛ همچنین تولید و ساخت محصولات صاف فولادی مانند کویل و صفحات مخصوص به آن مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول دارای ابعاد و سایزهای استانداری است که سازمان مربوط به این محصول ارائه داده است و افراد نمی توانند بر خلاف آن اقدام کنند زیرا این محصول به دلیل ضخامت کمی که دارد ممکن است زیر دستگاه برش و حین انجام کار به مشکل بخورد و در این زمان به دلیل نبود دستگاه های بسیار پیشرفته ممکن است کار شما عقب بماند.